現(xiàn)在網(wǎng)購已成為主流，而物流運輸中最重要的就是各種物流紙箱。面對龐大的物流市場，捆扎帶、膠帶等傳統(tǒng)包裝形式早已被熱熔膠封盒機取代。以安全環(huán)保的紙箱封合熱熔膠作為黏合劑，包裝后的紙盒粘合強度高，封盒效果好，整體強度加強，降低紙箱的變形破損率，避免膠帶包裝在運輸中的開盒現(xiàn)象。而在平時的生產(chǎn)施工中，熱熔膠封盒機最容易出現(xiàn)什么呢？
1、熱熔膠封盒機出現(xiàn)涂膠不足和不平均情況：
涂膠機在預熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導致涂膠不平均。這是因為機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化，或者是因為熱熔器溫度設定太低。
2、熱熔膠封盒機出現(xiàn)過量煙或氣味：
設定溫度太高、機械電流裝置不正確、涂膠機恒溫器故障、發(fā)熱器故障、熱熔器不清潔而混入其他雜質或灰塵等原因，都會出現(xiàn)類似的問題。
3、熱熔膠封盒機嚴重變色：
熱熔膠封盒機受污染，形成氧化作用；受熱或高溫后物料變質；不進行封邊操作而熱熔器長時間工作。
4、當熱熔膠封盒機涂膠時有‘膠絲’產(chǎn)生：
涂膠機設定溫度太低；熱熔膠封盒機于使用前已變質；涂膠程序與方法不恰當（涂膠量過大）；室外與室內（施工地）溫差大，空氣的對流容易令環(huán)境溫度改變（特別是冬季）。
5、熱熔膠封盒機邊沿有粘污或過多附著粘膠：
涂膠過量；修邊程序出現(xiàn)的機械故障；涂膠位置不恰當；熱熔器設定溫度過高。
6、熱熔膠封盒機粘合后松開：
成因是熱熔膠封盒機在粘合過程中受冷（急劇降溫）所引起，應保持穩(wěn)定的粘合條件，（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會影響粘合效果。
粘合受冷（急劇降溫）的成因如下：
膠粘的過程中熱熔膠封盒機受熱時間太短，以至熱熔膠封盒機的溫度未能達到要求等。
熱熔膠封盒機在生產(chǎn)施工中經(jīng)常會遇到很多問題，大部分除了操作不當?shù)脑蛞灿幸徊糠质且驗檫x擇了不適合的熱熔膠。邦林的紙箱封合用熱熔膠持續(xù)十年為美化環(huán)境的紙盒客戶提供穩(wěn)定的解決方案。使用邦林的紙箱封合用熱熔膠實現(xiàn)了粘結的牢固性，施工的便利性，優(yōu)越的高低溫性能，保證了對紙箱封合生產(chǎn)商穩(wěn)定和高附加的供應。
