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高溫熱熔膠拉絲碳化的原因及解決方案

發(fā)布時間：2021-01-23 來源：邦林熱熔膠 瀏覽量：3074
經(jīng)常使用熱熔膠機的人會知道，長時間使用熱熔膠機后，膠箱周圍會出現(xiàn)一層黑色物質。這些是碳化物， 這些碳化物是如何形成的，為什么會發(fā)生？ 我們應該怎么做才能避免高溫熱熔膠產(chǎn)生過多的碳化物呢？ 
實際上，碳化物的產(chǎn)生主要有以下幾點原因：
1.膠箱的溫度過高。 一些設備已經(jīng)使用了很長時間，溫度控制發(fā)生故障，實際溫度高于熱熔膠機界面顯示溫度，或者溫度太高無法控制，長時間的高溫會造成膠體損壞，導致拉絲、碳化，導致設備堵塞。  
2. 熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化
3．膠水本身的穩(wěn)定性差
4.熱熔膠在膠箱中反復加熱很長時間
5.膠箱中有兩種不同類型的熱熔膠
出于上述原因，可以通過以下操作來解決： 
1.根據(jù)指定的技術參數(shù)值設置膠水加熱的溫度 
2.檢查出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（例如碳化）時的溫度?？刂茰囟扰c實際溫度之間的差異
3.關閉膠水箱蓋，防止表面上的高溫熱熔膠與新鮮空氣接觸，加速氧化，并且被長時間反復加熱的熱熔膠最好及時清除并換上新的。  
4.請勿使用兩種不同類型的熱熔膠

實際上，熱熔膠是和做飯一樣，如果溫度過高，則會燒焦；如果溫度過低，則會沒煮熟。熱熔膠具體加熱到什么溫度合適，可以咨詢熱熔膠供應商，不同熱熔膠廠家生產(chǎn)出的膠水在溫度上可能有所不同。



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