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噴霧干燥工藝原理及流程
      噴霧干燥是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好的方法?；驹硎强諝馔ㄟ^過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，通過熱風(fēng)分布器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液貯罐經(jīng)過濾器由泵或者壓縮空氣送至干燥塔頂?shù)撵F化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，接觸表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，收集瓶回收，廢氣經(jīng)濾袋過濾器收集細(xì)粉后由風(fēng)機(jī)排出。
 
常見的霧化形式
1.氣流式噴嘴霧化
      氣流噴嘴式霧化是利用壓縮空氣高速從噴嘴噴出,借助于空氣、料液兩相間相對速度的不同產(chǎn)生的摩擦力,把料液分散成霧滴。雖然氣流式霧化器可霧化高粘度物料,而且相應(yīng)加工比
較簡單。但因其壓縮空氣轉(zhuǎn)換功能效率甚低,使其霧化的比能耗較其他兩種霧化裝置大,且霧化粒徑分布不夠均勻,故后來將研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到離心式霧化器上。
 
2. 高速離心旋轉(zhuǎn)霧化
      據(jù)報道,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速與液滴直徑成反比,且轉(zhuǎn)速升高以后,液滴的噴距縮短,而液滴分布趨于均勻。從而可以使干燥塔的直徑變小,被處理物料的受熱程度降低,消除了普遍存在的粘壁現(xiàn)象,提高轉(zhuǎn)速成為各國干燥裝置的趨勢。
      目前,我國旋轉(zhuǎn)式霧化機(jī)的最大噴液量為10000 kg/h,由中國林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所研制成功,電機(jī)功率90 kW,轉(zhuǎn)速為12 000 r/min,型號為RW10T。其整機(jī)性能已達(dá)到丹麥NiRo公司同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
 
 3. 壓力式霧化
      壓力式霧化器是基于用高壓泵直接使溶液受壓后,在小孔中卸壓而使溶液霧化的裝置。它的比能耗較低,在低壓范圍內(nèi)(P≤2.5 MPa)噴出的液滴較粗,粒度分布較寬。采用下噴上的流程可以使干燥塔的高度相應(yīng)降低。近年來這種裝置大量被特種陶瓷(電器陶瓷)工業(yè)所采用,以制備如氧化鋁、氧化鐵氧體等。這些新型材料的開發(fā)也促進(jìn)了壓力式噴霧干燥裝置的發(fā)展。目前,最大塔徑已到7 m,蒸發(fā)量可達(dá)1 t/h。由于采用了下噴上的模型(噴泉型),又因?yàn)榱狡?故這種裝置比高速旋轉(zhuǎn)式霧化裝置的溶劑干燥強(qiáng)度約低一倍以上。