陶瓷膜分離
抗生素分離應用膜分離組合工藝
時間：2019.08.14
抗生素分離應用膜分離組合工藝，抗生素發(fā)酵液的分離有時候需要1-3個的膜分離操作。第一步固液分離通常應用微濾或超濾，分離得含抗生素，鹽和水的透過液。透過液的質(zhì)量決定后序方法的選擇，有時需再一次用到超濾，之后用納濾濃縮。是否需要中間凈化取決于濃縮抗生素的溶劑萃取結(jié)果，如果只用了一次超濾、納濾后萃取結(jié)果滿意，就不需中間凈化了，否則還需要一次中間凈化。
(1)超濾和納濾膜組合分離
6-氨基青霉烷酸(6-APA)，是生產(chǎn)半合成青霉素的關(guān)鍵原料。用超濾膜處理6-APA的鉀鹽，經(jīng)反應罐中裂解后，在一定溫度下，用3mol/L氨水調(diào)節(jié)反應液pH=7.5-8.8至裂解完全，再經(jīng)納濾膜濃縮，裂解率為97.5%。
(2)超濾、納濾和轉(zhuǎn)相組合分離
應用超濾、納濾和轉(zhuǎn)相組合分離技術(shù)，純化、濃縮林可霉素發(fā)酵液，縮短并優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝路線，大大節(jié)省溶劑和能源，提高了收率及質(zhì)量。
傳統(tǒng)抗生素提煉工藝：發(fā)酵液→過濾或離心或大孔樹脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產(chǎn)品。采用膜分離技術(shù)工藝可簡化為：發(fā)酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產(chǎn)品。相對于傳統(tǒng)工藝，膜分離具有以下優(yōu)點：大大簡化了工藝，一次性投資少，維護、操作簡單，運行費用低，節(jié)省資源；運行無相變不破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，分離效率高，提高了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量；不需要溶劑或溶劑用量大大減少，因此廢水也更易處理。
霍爾斯公司根據(jù)抗生素分離的處理要求定制性價比更好的工藝包，對整個系統(tǒng)進行全面的分析和合理的設(shè)計，使系統(tǒng)的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計。
以上就是關(guān)于抗生素分離應用膜分離組合工業(yè)，想要了解更多關(guān)于膜分離相關(guān)信息，請持續(xù)關(guān)注www.chinacomposite.com。
(1)超濾和納濾膜組合分離
6-氨基青霉烷酸(6-APA)，是生產(chǎn)半合成青霉素的關(guān)鍵原料。用超濾膜處理6-APA的鉀鹽，經(jīng)反應罐中裂解后，在一定溫度下，用3mol/L氨水調(diào)節(jié)反應液pH=7.5-8.8至裂解完全，再經(jīng)納濾膜濃縮，裂解率為97.5%。
應用超濾、納濾和轉(zhuǎn)相組合分離技術(shù)，純化、濃縮林可霉素發(fā)酵液，縮短并優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝路線，大大節(jié)省溶劑和能源，提高了收率及質(zhì)量。
傳統(tǒng)抗生素提煉工藝：發(fā)酵液→過濾或離心或大孔樹脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產(chǎn)品。采用膜分離技術(shù)工藝可簡化為：發(fā)酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產(chǎn)品。相對于傳統(tǒng)工藝，膜分離具有以下優(yōu)點：大大簡化了工藝，一次性投資少，維護、操作簡單，運行費用低，節(jié)省資源；運行無相變不破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，分離效率高，提高了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量；不需要溶劑或溶劑用量大大減少，因此廢水也更易處理。
霍爾斯公司根據(jù)抗生素分離的處理要求定制性價比更好的工藝包，對整個系統(tǒng)進行全面的分析和合理的設(shè)計，使系統(tǒng)的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計。