陶瓷膜分離
無(wú)機(jī)陶瓷膜在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用膜分離設(shè)備
時(shí)間：2019.07.31
陶瓷膜因其能耗低、效率高、操作溫度低和生物活性物質(zhì)失活等優(yōu)點(diǎn)，最廣泛使用的方案是：中藥提取物的過(guò)濾、生物發(fā)酵液的過(guò)濾、目標(biāo)產(chǎn)物的濃縮和精制、酶的分離和提取以及制藥廢水的處理等等。用無(wú)機(jī)陶瓷膜精制中藥提取物可以進(jìn)一步分離純化其有效成分，最大限度提高其有效成分的提取率，最大限度提高中藥提取物的效果。
無(wú)機(jī)陶瓷膜是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種膜材料，在制藥行業(yè)并不少見(jiàn)，具有操作方便、節(jié)電、無(wú)新的空氣污染等優(yōu)勢(shì)，是濾紙不可或缺的工具。
無(wú)機(jī)陶瓷膜在中藥提取物和發(fā)酵液中的應(yīng)用主要起到攔截細(xì)菌、顆粒、大分子雜質(zhì)(膠體、單寧、蛋白質(zhì)、多糖等的作用)。與有機(jī)納濾膜相比，陶瓷納濾膜具有熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、酸堿度試驗(yàn)范圍寬、機(jī)械性能好、使用壽命長(zhǎng)、易沖洗等應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。
陶瓷膜因其能耗低、效率高、操作溫度低和生物活性物質(zhì)失活等優(yōu)點(diǎn)，最廣泛使用的方案是：中藥提取物的過(guò)濾、生物發(fā)酵液的過(guò)濾、目標(biāo)產(chǎn)物的濃縮和精制、酶的分離和提取以及制藥廢水的處理等等。
1.中藥提取物過(guò)濾
中藥提取物含有非常復(fù)雜的成分，不僅含有許多有效成分，還含有無(wú)效成分和有毒成分。用無(wú)機(jī)陶瓷膜分離設(shè)備精制中藥提取物可以進(jìn)一步分離純化其有效成分，最大限度提高其有效成分的提取率，最大限度提高中藥提取物的效果。與傳統(tǒng)汽提工藝相比，該工藝具有無(wú)相變、目標(biāo)廢品率100%、用水量少、工藝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
2.生物發(fā)酵液的過(guò)濾
發(fā)酵液在制藥生產(chǎn)中有其特殊性。其主要特點(diǎn)是菌絲體濃度高、粘度高。此外，大多數(shù)發(fā)酵產(chǎn)品是不穩(wěn)定的。在高溫和酸堿條件下，特殊溶劑會(huì)引起變性和失活，這很容易導(dǎo)致后續(xù)提取和純化困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而陶瓷膜分離設(shè)備能有效去除發(fā)酵液中的菌絲體、代謝物、細(xì)菌碎片等大分子物質(zhì)。具有分離精度高、透液透明、能有效防止產(chǎn)品變性和失活的優(yōu)點(diǎn)。可獲得澄清、甚至殺菌的濾液。連續(xù)頂部清洗后，殘留物僅保留相對(duì)較低的單位，理論上可以超過(guò)板框過(guò)濾。提取率高。
3.目標(biāo)產(chǎn)品的濃縮和精制
粗液用陶瓷膜分離設(shè)備技術(shù)處理，低分子量物質(zhì)如鹽和水與水一起通過(guò)膜被除去，目標(biāo)產(chǎn)物被濃縮和精制。采用陶瓷膜分離設(shè)備技術(shù)代替真空蒸發(fā)濃縮等其他濃縮方法，防止了產(chǎn)品失活，節(jié)約了能耗，大大提高了后續(xù)精制過(guò)程的效率，縮短了工藝周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和收率。
4.酶的分離和提取
傳統(tǒng)的分離出來(lái)獲取方法，如離心法、沉淀法、透析萃取法、脫鹽法等，由于酶活性低，需要提高認(rèn)識(shí)萃取所搜集的酶液，存在工序多、耗能高、易降解、利用率低級(jí)短處。陶瓷膜分離設(shè)備可以簡(jiǎn)化酶的提取、純化和脫鹽，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、處理效率高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，可在短時(shí)間內(nèi)分離得到高濃度菌體，酶活性無(wú)損失。
5.生物制藥廢水的處理
生物制藥廢水污染負(fù)荷高，成分復(fù)雜，而且往往存在抑菌作用，用傳統(tǒng)生化處理方法很難解決。陶瓷膜生物反應(yīng)器(CMBR)是利用生物技術(shù)和膜分離技術(shù)處理廢水的新技術(shù)。這是一種新的高效廢水處理技術(shù)。具有處理性價(jià)比高、占地小、污泥濃度高、使用方便、便于機(jī)械自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì)，為生物醫(yī)藥行業(yè)廢水治理和水源收舊提供了安全可靠的新方位。
由于制藥行業(yè)對(duì)藥品潔凈度的要求較高，在使用中應(yīng)注意對(duì)無(wú)機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)的清洗，避免清洗不徹底和交叉污染，保證正常生產(chǎn)，保證藥品提取物的質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。此外，鑒于陶瓷膜分離設(shè)備在制藥行業(yè)中的應(yīng)用場(chǎng)所往往是高附加值產(chǎn)品，制藥企業(yè)對(duì)陶瓷膜分離設(shè)備的性能提出了更高的要求，這對(duì)國(guó)內(nèi)陶瓷膜制造商來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。
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陶瓷膜因其能耗低、效率高、操作溫度低和生物活性物質(zhì)失活等優(yōu)點(diǎn)，最廣泛使用的方案是：中藥提取物的過(guò)濾、生物發(fā)酵液的過(guò)濾、目標(biāo)產(chǎn)物的濃縮和精制、酶的分離和提取以及制藥廢水的處理等等。
中藥提取物含有非常復(fù)雜的成分，不僅含有許多有效成分，還含有無(wú)效成分和有毒成分。用無(wú)機(jī)陶瓷膜分離設(shè)備精制中藥提取物可以進(jìn)一步分離純化其有效成分，最大限度提高其有效成分的提取率，最大限度提高中藥提取物的效果。與傳統(tǒng)汽提工藝相比，該工藝具有無(wú)相變、目標(biāo)廢品率100%、用水量少、工藝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
2.生物發(fā)酵液的過(guò)濾
發(fā)酵液在制藥生產(chǎn)中有其特殊性。其主要特點(diǎn)是菌絲體濃度高、粘度高。此外，大多數(shù)發(fā)酵產(chǎn)品是不穩(wěn)定的。在高溫和酸堿條件下，特殊溶劑會(huì)引起變性和失活，這很容易導(dǎo)致后續(xù)提取和純化困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而陶瓷膜分離設(shè)備能有效去除發(fā)酵液中的菌絲體、代謝物、細(xì)菌碎片等大分子物質(zhì)。具有分離精度高、透液透明、能有效防止產(chǎn)品變性和失活的優(yōu)點(diǎn)。可獲得澄清、甚至殺菌的濾液。連續(xù)頂部清洗后，殘留物僅保留相對(duì)較低的單位，理論上可以超過(guò)板框過(guò)濾。提取率高。
3.目標(biāo)產(chǎn)品的濃縮和精制
粗液用陶瓷膜分離設(shè)備技術(shù)處理，低分子量物質(zhì)如鹽和水與水一起通過(guò)膜被除去，目標(biāo)產(chǎn)物被濃縮和精制。采用陶瓷膜分離設(shè)備技術(shù)代替真空蒸發(fā)濃縮等其他濃縮方法，防止了產(chǎn)品失活，節(jié)約了能耗，大大提高了后續(xù)精制過(guò)程的效率，縮短了工藝周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和收率。
傳統(tǒng)的分離出來(lái)獲取方法，如離心法、沉淀法、透析萃取法、脫鹽法等，由于酶活性低，需要提高認(rèn)識(shí)萃取所搜集的酶液，存在工序多、耗能高、易降解、利用率低級(jí)短處。陶瓷膜分離設(shè)備可以簡(jiǎn)化酶的提取、純化和脫鹽，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、處理效率高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，可在短時(shí)間內(nèi)分離得到高濃度菌體，酶活性無(wú)損失。
5.生物制藥廢水的處理
生物制藥廢水污染負(fù)荷高，成分復(fù)雜，而且往往存在抑菌作用，用傳統(tǒng)生化處理方法很難解決。陶瓷膜生物反應(yīng)器(CMBR)是利用生物技術(shù)和膜分離技術(shù)處理廢水的新技術(shù)。這是一種新的高效廢水處理技術(shù)。具有處理性價(jià)比高、占地小、污泥濃度高、使用方便、便于機(jī)械自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì)，為生物醫(yī)藥行業(yè)廢水治理和水源收舊提供了安全可靠的新方位。
由于制藥行業(yè)對(duì)藥品潔凈度的要求較高，在使用中應(yīng)注意對(duì)無(wú)機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)的清洗，避免清洗不徹底和交叉污染，保證正常生產(chǎn)，保證藥品提取物的質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。此外，鑒于陶瓷膜分離設(shè)備在制藥行業(yè)中的應(yīng)用場(chǎng)所往往是高附加值產(chǎn)品，制藥企業(yè)對(duì)陶瓷膜分離設(shè)備的性能提出了更高的要求，這對(duì)國(guó)內(nèi)陶瓷膜制造商來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。